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高频感应加热设备厂家讲解阀片的热处理工艺

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(1)技术要求 材料为30CrMnSi,采用淬火十中温回火处理,最后进行低温离子渗氮。来满足阀片的工作要求。

①带状组织≤1级,非金属夹杂物≤2.5级;②热处理后硬度37一42HRC;

②低温离子渗氮,硬度≥55HRC(用超声波检测),渗层为0.08~0.15mm,脆性≤1级

(2)阀片的热处理工艺 根据其加工流程和热处理的技术要求,下面分别对相关的热处理工序进行介绍。

①消除带状组织的正火 针对板材在轧制过程中容易产生带状组织的缺陷,它将直接造成阀片的力学性能的下降,因此在盐浴炉中加热到920~950℃,保温15~20min,出炉散,开空冷,即可将带状组织破坏。 圆淬火和回火 针对阀片较薄、易于加热变形的特点,同时应防止表面氧化脱碳的发生,采用较低的温度加热和加压回火的工艺措施,在脱氧后的860~880℃的盐浴炉中加热,加热系数按1.2min/mm计算,油冷。阀片回火前应清洗干净,装入专用的胎具中加压调整,一并放入井式电阻炉中加热,中温回火温度为420~450℃,加热系数为1.5min/mm,在回火过程中取出加以紧固,可确保变形最小,回火结束后空冷。

②稳定化处理 回火后的薄片阀片经过粗加工后,要进行稳定化处理,其目的是在渗氮前消除加工应力和残余应力,减少渗氮过程中的变形,稳定尺寸,工艺规范为(400一420)℃×(4一6)h,随炉降温到300℃以下出炉空冷。

③低温离子渗氮 为了获得要求的技术指标(提高耐磨性和抗腐蚀性等),阀片的渗氮应以不降低基体硬度为前提,采用50A或100A的离子渗氮炉进行渗氮处理,采用专用的挂具将阀片隔开(间距为20mm左右),真空度抽到13.3Pa时,即可通入氨气,工艺规范为(400~420)℃×(5~6)h, 渗氮结束后随炉冷却到150℃出炉空冷。